1、動嘴再動手能力：針對電動攪拌機出現故障時，不緊急于先動手能力，應先了解造成故障的前后左右歷經及故障狀況。針對疏遠的設備，還應先了解電路原理和結構特點，遵循相對標準。拆卸前應充足了解每一個電氣設備構件的作用、部位、接口方式及其與周邊別的元器件的關聯，在沒有拼裝圖的狀況下，應一邊拆卸，一邊記上標識。

2、先外界后內部：應先查驗設備有沒有顯著裂縫、破損，掌握其檢修史、使用年限等，隨后再對機身開展查驗。拆前應清除附近的故障要素，明確為機身故障后才可以拆卸，不然，盲目跟風拆卸，將會將設備越修越壞。

3、機械設備后電氣設備：僅有在明確機械零件無故障后，再開展電氣設備層面的查驗。查驗電源電路故障時，應運用測試儀器找尋故障位置，確定無接觸不良現象故障后，還有目的性地查詢路線與機械設備的運行關聯，以防錯判。

4、先靜態數據后動態性：在設備未接電源時，分辨電氣設備按鍵、變電器、熱繼器及其保險管的優劣，進而判斷故障的所屬。接電源實驗，聽其聲、測主要參數、分辨故障，最終開展檢修。如在電機斷相時，若精確測量三相電壓值沒法著辨別時，就應當聽其聲，獨立測每相對性地工作電壓，即可分辨哪一相破損。

5、先清理后檢修：對環境污染偏重的電氣設備，先對其按鍵、布線點、點接觸開展清理，查驗外界功能鍵是不是不靈。很多故障全是由污跡及導電性塵塊造成的。

6、先開關電源后設備：開關電源一部分的故障率在全部故障設備中占的占比很高，因此 先維修開關電源通常能夠 事倍功半。

7、先故障后調試：針對調試和故障共存的電氣設備，應先清除故障，再開展調試，調試務必在電氣設備路線速的前提條件下開展。

8、先廣泛后獨特：因安裝零配件品質或別的設備故障而造成的故障，一般占普遍故障的50%上下。電氣設備的獨特故障多見軟故障，要靠工作經驗和儀表盤來精確測量和檢修。